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近年來，在國家和行業(yè)主管部門的大力支持下，預制裝配式建筑取得了快速發(fā)展。預制裝配式建筑通過前期的設計和策劃，可以將二次結構、保溫、門窗、外墻裝飾等在預制裝配設計時集合到預制構件中，大幅度減少現(xiàn)場施工和二次作業(yè)，解決了不少現(xiàn)澆建筑的質量問題。目前在PC構件生產中普遍存在三類質量通病，應當引起重視:

1.結構質量通病:這類質量通病可能影響到結構安全，屬于重要質量缺陷;

2.尺寸偏差通病:這類質量問題不一定會造成結構缺陷，但可能影響建筑功能和施工效率;

3.外觀質量通病:這類質量通病對結構、建筑通常都沒有很大影響，屬于次要質量缺陷，但在外觀要求較高的項目(如清水混凝土項目)中，這類問題就會成為主要問題。同時，由外觀質量通病所隱含的構件內在質量問題也不容忽視。

結構質量通病

1

混凝土強度不足

問題描述

PC 構件出池強度不足，運輸強度不足或安裝強度不足，也可能是最終結構強度不足。傳統(tǒng)的預制構件，在帶模板蒸汽養(yǎng)護的情況下，可以一次養(yǎng)護完成，同條件試件達到設計強度100%以上才出池，同時滿足運輸、安裝和使用的要求。但目前很多構件廠 PC 構件出池強度偏低，后期養(yǎng)護措施又不到位，在運輸、安裝過程中容易造成缺棱掉角，甚至存在結構內在質量缺陷。有時還會產生安全問題，因為所有錨固件、預埋件均是基于混凝土設計標準值考慮的，但生產、運輸、安裝過程混凝土強度不足可能導致錨固力不足，從而存在安全隱患。

原因分析

直接原因是混凝土養(yǎng)護時間短，措施不到位，缺乏過程混凝土強度監(jiān)控措施。根本原因是技術管理人員對 PC 構件過程混凝土質量管理不熟悉、不重視、不嚴格。

預防措施

針對 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強度增長曲線供質量控制參考;制定技術方案時要結合施工需要確定混凝土合理的出池、出廠、安裝強度;針對日常生產的混凝土，每天做同條件養(yǎng)護試件若干組，并根據(jù)需要試壓;做好混凝土出池后各階段的養(yǎng)護;混凝土強度尚未達到設計值的 PC 構件，應有專項技術措施確保質量安全。

處理方法

對施工過程中發(fā)現(xiàn)的混凝土強度不足問題，應當繼續(xù)加強養(yǎng)護，并用同條件試塊、回彈等方法檢測強度，滿足要求方可繼續(xù)施工;對最終強度達不到設計要求的，應當根據(jù)最終值提請設計院和監(jiān)理工程師洽商，是否可以降低標準使用(讓步接收)，確實無法滿足結構要求的，構件報廢，結構返工重做。

2

鋼筋或結構預埋件尺寸偏差過大

問題描述

PC 構件鋼筋或結構預埋件(灌漿套筒、預埋鐵、連接螺栓等)位置偏差過大 (見圖 1-1) ，輕則影響外觀和構件安裝，重則影響結構受力。

原因分析

構件深化設計時未進行碰撞檢查;鋼筋半成品加工質量不合格;吊運、臨時存放過程中沒有做防變形支架;鋼筋及預埋件未用工裝定位牢固;混凝土澆筑過程中鋼筋骨架變形、預埋件跑位;外露鋼筋和預埋件在混凝土終凝前沒有進行二次矯正;過程檢驗不嚴格，技術交底不到位。

預防措施

深化設計階段應用BIM 技術進行構件鋼筋之間、鋼筋與預埋件預留孔洞之間的碰撞檢查;采用高精度機械進行鋼筋半成品加工;結合安裝工藝，考慮預留鋼筋與現(xiàn)澆段的鋼筋的位置關系;鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預埋件的措施可靠有效;澆筑混凝土之后要專門安排工人對預埋件和鋼筋進行復位;嚴格執(zhí)行檢驗程序。

處理方法

對施工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼筋和預埋件偏位問題，應當及時整改，沒有達到標準要求不能進入下一道工序;對已經(jīng)形成的鋼筋和預埋件偏位，能夠復位的盡量復位，不能復位的要測量數(shù)據(jù)，提請設計和監(jiān)理洽商，是否可以降低標準使用(讓步接收)，確實無法滿足結構要求的，構件報廢，結構返工重做。

3

鋼筋保護層厚度不合格

問題描述

構件鋼筋的保護層偏差大(過小或過大) (見圖 1-2) ，從外觀可能看不出來，但通過儀器可以檢測出，這種缺陷會影響構件的耐久性或結構性能。

原因分析

鋼筋骨架合格但構件尺寸超差;鋼筋半成品或骨架成型質量差;模板尺寸不符合要求;保護層厚度墊塊不合格(尺寸不對或者偏軟);混凝土澆筑過程中，鋼筋骨架被踩踏;技術交底不到位;質量檢驗不到位。

預防措施

應用 BIM 技術進行構件鋼筋保護層厚度模擬，將不同保護層厚度進行協(xié)調，便于控制;采用符合要求的保護層厚度墊塊;加強鋼筋半成品、成品保護;混凝土澆筑過程中應采取措施，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋;雙層鋼筋之間應有足夠多的防塌陷支架;加強質量檢驗。

處理方法

鋼筋保護層厚度不合格，如果是由于鋼筋偏位導致的，經(jīng)設計、監(jiān)理會商同意可使用，但要有特殊保障措施，否則報廢;如果是由于構件本身尺寸偏差過大，則要具體分析是否可用。鋼筋保護層厚度看似小問題，但一旦發(fā)生很難處理，而且往往是大面積系統(tǒng)性的，應當引起重視

4

裂縫

問題描述

裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內部，按照深度不同可分為表面裂紋、深層裂紋、貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結構裂縫 (見圖1-3) ，對構件的強度、耐久性、防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。

原因分析

混凝土開裂的成因很復雜，但最根本的原因就是混凝土抗拉強度不足以抵抗拉應力。混凝土的抗拉強度較低，一般只有幾個兆帕，而產生拉應力的原因很多，常見的有:干燥收縮、化學收縮、降溫收縮、局部受拉等。直接原因可能來自養(yǎng)護期表面失水、升溫降溫太快、吊點位置不對、支墊位置不對、施工措施不當導致構件局部受力過大等等。混凝土在整個水化硬化過程中強度持續(xù)增長，當混凝土強度增長不足以抵抗所受拉應力時，出現(xiàn)裂紋。拉應力持續(xù)存在，則裂紋持續(xù)開展。壓應力也可能產生裂紋，但這種裂紋伴隨的是混凝土整體破壞，一般很少見。

預防措施

合理的構件結構設計(尤其是針對施工荷載的構造配筋);優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮;采取措施做好混凝土強度增長關鍵期(水泥水化反應前期)的養(yǎng)護工作;制定詳細的構件吊裝、碼放、倒運、安裝方案并嚴格執(zhí)行;對于清水混凝土構件，應及時涂刷養(yǎng)護劑和保護劑。

處理方法

裂紋處理的基本原則是首先要分析清楚形成的原因，如果是長期存在的應力造成的裂紋，首先要想辦法消除應力或者將應力控制在可承受范圍內;如果是短暫應力造成的裂紋，應力已經(jīng)消除，則主要處理已形成的縫。表面裂紋(寬度小于 0.2mm，長度小于 30mm，深度小于10mm)，一般不影響結構，主要措施是將裂紋封閉，以免水汽進入構件肌體，引起鋼筋銹蝕;對于寬度較寬、較深甚至是貫通的裂紋，要采取灌注環(huán)氧樹脂的方法將內部裂紋填實，再進行表面封閉。超過規(guī)范規(guī)定的裂紋，應制定專項技術方案報設計和監(jiān)理審批后執(zhí)行。已經(jīng)破壞嚴重的構件，則已無修補必要。

5

灌漿孔堵塞

問題描述

當采用灌漿套筒進行鋼筋連接時，會出現(xiàn)灌漿孔(管道)被堵塞的情形，嚴重影響套筒灌漿質量，應當引起重視。

原因分析

封堵套筒端部的膠塞過大;灌漿管在混凝土澆筑過程中被破壞或折彎;灌漿管定位工裝移位;水泥漿漏漿進入套筒;采用坐漿法安裝墻板時坐漿料太多，擠入套筒或灌漿管;灌漿管保護措施不到位，有異物掉入。

預防措施

優(yōu)化套筒結構，便于施工質量保證;做好灌漿管固定和保護，工裝應安全可靠;混凝土澆筑時避免碰到灌漿管及其定位工裝;嚴格執(zhí)行檢驗制度，在灌漿管安裝、混凝土澆筑、成品驗收時都要檢驗灌漿管的暢通性。

處理方法

對堵塞的灌漿管，要剔除周邊混凝土，直到具備灌漿條件，待套筒灌漿完成后采用修補缺棱掉角的方法修補。剔鑿后仍然不能確保灌漿質量的構件，制定補強方案提請設計和監(jiān)理審核處理。

來源  新營造