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預制混凝土構件常見外觀質量缺陷原因分析及改進建議

近年來，裝配式混凝土建筑在國內得到了大力推廣和應用，預制混凝土建筑部品件正逐步被大量建設工程項目所采用，本文就預制混凝土構件在生產制造環節中幾種常見的外觀質量缺陷問題進行了研究分析，并提出了改進建議，希望能為業內提供一定的參考和幫助。

1、疊合樓板底板局部出現不均勻色差花斑（見圖1）

圖1

原因分析：出現上述外觀缺陷的主要原因是脫模劑用法不當所造成，因為水性脫模劑需要一定的成膜時間，如果脫模劑涂刷不均勻，成模時間不夠，模臺平整度不好（造成脫模劑局部沉積過厚），均會造成構件脫模后出現局部不均勻色差花斑，影響構件觀感質量。此外，該病害缺陷還表明，構件所用脫模劑稀釋后應該不是透明狀態，可能帶有顏色，例如乳白色，這類水性脫模劑是采用油和乳化劑配置，本質屬于油改性脫模劑，脫模后在構件表面容易形成色差。

改進建議：嚴格采用符合相關標準的水性脫模劑，脫模劑在使用時應確保涂刷均勻，保證足夠的成膜時間，同時應定期對模臺平整度進行校核，確保模臺平整度及表面凹凸符合規范要求。

2、疊合樓板板底鋼筋位置出現均勻的網格狀色差（見圖2）

圖2

原因分析：縱橫網格是由于混凝土下料時，混凝土的流向所致，本身沒有問題，只是影響觀感質量，出現這種情況，說明脫模劑用量過多，不但浪費，而且不美觀。

改進建議：涂刷或噴涂脫模劑時，用海綿抹勻吸干后再澆筑混凝土效果會有所改善。

3、疊合樓板板底橫向貫通裂縫（見圖3）

圖3

原因分析：由于疊合樓板采用室外露天模臺生產，樓板預制部分厚度較小且配筋較少，樓板長度方向混凝土自身凝固收縮量較大，加之秋末冬初季節，晝夜溫差較大進而使得板底混凝土由于約束受拉而發生收縮開裂。裂縫一般垂直于發生收縮的受拉應變方向，多為貫通型裂縫。裂縫影響構件觀感質量及耐久性，基本不影響結構安全。

改進建議：應裂縫進行壓力注漿封閉處理，必要時應做防水、防滲處理。同時，進入秋冬季節以后，由于晝夜溫差較大，應及時對構件進行蒸汽養護。

4、樓梯構件表面蜂窩麻面（見圖4）

圖4

原因分析：（1）混凝土配合比不當，當膠凝材料用料較少、砂率偏低時，混凝土拌和物中的砂漿難以將粗骨料充分包裹使得混凝土凝結硬化后形成蜂窩麻面。（2）混凝土拌合物攪拌時間的影響。混凝土如果欠攪拌或攪拌不均勻，在外加劑分布多部位所產生的氣泡也會較多；若混凝土拌合物攪拌過量在攪拌過程中又會引入更多氣泡，效果適得其反。（3）混凝土澆筑振搗操作工序的影響，樓梯構件當采用立式澆筑時，分層澆筑振搗高度越高，混凝土內部的氣泡就越不容易排出。同樣，混凝土振搗過量會使拌合物內部的微小氣泡在振搗外力作用下出現破滅重組形成大氣泡；而欠振和漏振會造成混凝土不密實從而出現自然孔洞或大型氣泡，最終導致構件表面出現氣泡、蜂窩麻面。

改進建議：為有效避免此類構件病害缺陷的發生，在構件生產生產過程中，應對混凝土配合比、混凝土攪拌時間、混凝土澆筑振搗等主要生產環節加強質量控制。盡量減小混泥土原材料的差異性，適當調整混凝土水灰比、砂率及膠凝材料用量，以改善混凝土的和易性，可有效減少構件表面氣泡、蜂窩麻面的產生。同時要保證混凝土的攪拌時間長短適宜。此外，混凝土在澆筑振搗過程中，應采取分層布料、分層振搗的步驟完成。使用人工插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實。分層振搗時，振搗上一層時應插入下一層5-10cm以使兩層砼結合牢固，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。

修補措施：先將麻面部位用鋼刷進行打磨清理并用清水加以潤濕,然后采用水泥砂漿抹平。對于較小蜂窩用清水沖洗潤濕后,再用水泥砂漿進行修補抹平;對于大蜂窩應先剔除該處及周圍松動的石子,再用高一等級的細石混凝土填補壓實抹平。

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